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現(xiàn)象：系統(tǒng)實測的風量與電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風口的風量偏大或偏小。

原因分析：

（1）選用測定儀表不合適；

（2）測孔在風管的部位不符合要求；

（3）測孔在風管斷面分部不均勻；

（4）測定操作有誤差；

（5）測定儀器的準確性未進行技術(shù)測定；

（6）動壓值的計算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通風、空調(diào)系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容有總進風量，總回風量，一、二次回風量，白鐵皮通風管道，排風量以及各干、支風管內(nèi)的風量和送、回、排風口的風量；

（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風速儀測量風管內(nèi)的風速；二：用葉輪風速儀或熱球風速儀測定送、回、排風口及新風進口處的風量；

（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進行合理的科學的確定測孔分布；

（4）測定風管內(nèi)的風速準確與否除與測定儀表的準確度有關(guān)外，通風管道廠家，還決定于畢托管或熱球風速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；

（5）為了提高系統(tǒng)風量測定數(shù)值的準確性，所用的畢托管、風速儀必須進行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進行修正。

　　淺析通風管道保溫措施的注意事項

　　通風管道施工技能有自己的一套施工規(guī)范，通風管道廠家更是嚴格執(zhí)行這樣的規(guī)范。下面，就讓合肥通風管道小編來跟我們說說通風管道保溫措施的注意事項，感興趣的朋友能夠一起來看看。

　　1、管道保溫前，要求先整理潔凈管道外表污染物，后進行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結(jié)開裂；承認管套標準是否保溫管相符，避免呈現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。

　　2、裝置時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，后閥門；絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開；保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設(shè)備的外外表上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備外表應(yīng)緊密貼合，無空地。

　　3、裝置后一切的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需求達到設(shè)計厚度；一切單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封；一切的接縫都盡量裝置在不顯眼處，以確保美觀；一切接口和支撐的當?shù)囟急仨氂脤Ｓ媚z水粘接，以確保密封，避免跑冷，呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

　　4、空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷設(shè)備和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性查驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。

　　以上就是合肥通風管道小編對于通風管道保溫措施的注意事項的相關(guān)介紹，希望能對大家有所幫助，如果您有購買通風管道的需求，請聯(lián)系安徽風之范通風設(shè)備有限公司，我們將竭誠為您服務(wù)！

空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水

后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。

措施：

（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。

（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

（3）銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，合肥通風管道，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，通風管道設(shè)計，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。